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线束加工工艺讲解 当前位置: 网站长沙麻将规则 > 新闻资讯 > 技术文章

为了加强相关工作人员对线束生产的了解和认识,提升相关人员的专业知识和运作能力,使线束生产能够顺利进行.下面我们就一起来看下线束加工工艺的知识讲解
一:裁线
1 准备工作: 检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.

2 调试,裁线: 依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再调试好机台并设定好参数,并试裁3-5 条检验尺寸合后,再进行批量作业

3 注意事项: 
①线材尺寸须在公差范围内; 
②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐
③裁好之线材每50 或100 条扎为一扎, 每扎需将其线规和长度标示清楚,不可错误


二:剥皮

1. 准备工作: 检查机台是否正常,刀口是否完好无损,工作台面是否干净以及无其它产品余物.

2. 调试作业: 依工程图或作业指导书调试好机台,试作3-5 条,确认合格后方可批量作业

3. 注意事项: 
①尺寸须在公差范围内; 
②不可剥断导体铜丝;
③切剥口须平整
4. 剥皮尺寸参考算法(如下图):
5 剥线长度

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1/2a +0.5mm( 线规: 0.3mm2 以下)

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +1mm ( 线规:0.3—1mm2 )

剥皮尺寸=导体铆压栅长度 +2mm ( 最大线规:10mm2 )

三:高度检测的缺陷
1,线材加工时由加工失误线材条数不足之物

2,作业者失误混淆了线的种类(如0.5mm2 内混有0.75 mm2 线材)

3,铆端形状异常

4,铆端的线材尺码比“铆压栅”的尺码还要短小

5. 拉力测量:是为了进行铆压栅的铆端高度是否适宜之判断的一种确认项目,其确认方法为拉扯被压着的端子与线材确认其破坏强度以及保证其强度, 无论铆端高度是多么恰如其分,仍有缺陷,故为弥补高度检测的缺陷,测拉力强度是必要的,拉力测试图示如下:

6.用拉力计测试端子拉力
如上图,将端子固定好后,将拉力计归零,再进行拉力测试,当拉力达到规定值时,停止拉动,固定位置,保持1 分钟,如端子没有脱落则合格,每1—2 小时抽测一次

五:仅作拉力测试的缺点
1,不能够及早发现铆端高度之标准有无差错,可能导致大量不良品

2,有时会发觉不到铆端机与模具的不良状态
理想的拉力强度:测试拉力的目的是为了调整铆端高度的,同时也是为了保证和确认芯线压着部(导体铆压栅),如果压着的铆端高度适当,那么芯线在”挤压栅”的外部断开时的数值才是理想的数值

六:注意事项
1,测试之后需自检塑壳有无刮伤,端子是否歪斜

2, 当连续出现电测不良时应急时向上级或品管汇报

3,良品与不良品区分开,并标示清楚,将不良品放于指定位置

4,测试头须每3000PCS更换一次,易损之测试头依实际状况即时更换

七:组装
即将测试合格的单件成品用胶布或套管集合在一起,做成客户所需之产品

1 作业步骤:

2, 依工程图于治具上装上定位柱

3,将测试好之单件成品依工程图面固定于治具对应的位置

4,依治具所示起始尺寸位置开始缠绕胶布或装上套管,直至治具所示结束位置结束

5,注意事项

6,治具定位柱位置尺寸需在工程图公差范围内

7,固定单件时不可错位置

8,缠胶布时应有1/2以上宽度重叠绕卷,且开始和结束时至少有一圈以上的重叠,各部尺寸须在公差范围内

八:尺寸检验
1,作业步骤

2,依工程图于治具上装上定位柱,并于治具上标示图面各部尺寸和公差范围

3,将已组装好之线束塑壳挂于治具对应的定位柱上,再将线束拉直,检查线束各部尺


寸是否在公差范围内,如在其范围内则合格,反之则不合格

九:外观检察

外观检察时,线束不得有以下不良

1. 线材表面光滑、色均,无明显油污、毛刺、砂粒、擦伤、裂纹等现象;

2. 导线与连接端头压接部分,线芯无外露,塑壳,护套完整无损坏;

3. 导线的剥头对线芯的损伤(如线芯断、割伤等)不得大于8%;

4. 缠绕之胶布须均匀,无起皱现象

十: 包装入库
包装时注意不可有少装或多装,以及混装,标识、字迹模糊不清等不良 
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